產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
本設(shè)備按GB10586-89濕熱試驗箱技術(shù)條件設(shè)計製作，高低溫交變濕熱試驗箱符合GB/T2423.1-93電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，低溫試驗方法；GB/T2423.2-89電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，高溫試驗方法；GB/T2423.3-89電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，恒定濕熱試驗方法及GB/T2423.4-89交變濕熱試驗
詳情介紹：
1． 高低溫交變濕熱試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)：
1.1 溫度範(fàn)圍：-60℃～+100℃
1.2 降溫時間：從+20℃～-60℃約90分鐘（全程平均）
1.3 升溫時間： 從+20℃ ～ +100℃約60分鐘（全程平均）
1.4 溫度誤差：±2℃
1.5 溫度波動度：±0.5℃
1.6 濕度範(fàn)圍：30%―98%R.H
1.7 濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤28℃，常壓，無負(fù)荷條件下測得；
1.8 工作室尺寸（mm）：1200×1200×1200 （D×W×H）
1.9 功率：約20Kw
1.10電源：380V±38V；50Hz；3P+N+G
2 空氣調(diào)節(jié)及製冷係統(tǒng)：
2.1 高低溫交變濕熱試驗箱製冷係統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國產(chǎn)COPELAND半封閉壓縮機(jī)所組成的二元複疊式氟利昂製冷係統(tǒng)。該型號半封閉壓縮機(jī)比普通型號半封閉壓縮機(jī)製冷量提高20%左右，即製冷量大能耗低。複疊式係統(tǒng)包含一個高壓製冷循環(huán)和一個低壓製冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。製冷係統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機(jī)組正常運行的情況下又能對製冷係統(tǒng)的能耗及製冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使製冷係統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。製冷機(jī)組與試驗箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，以減少製冷機(jī)組運行時的震動、嗓聲對試驗箱的影響，同時又能保證機(jī)組具有良好的通風(fēng)效果。
2.2 製冷工作原理：高低製冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：製冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後製冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。後製冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。後製冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而複始從而達(dá)到降溫之目的。
2.3 壓縮機(jī)特點
改進(jìn)的潤滑性能和較低的活塞溫度帶來*大的可靠性；
流線型機(jī)身改進(jìn)氣流管理；減少壓降，提高了製冷效率。
多氣門吸入以減小汽缸磨損；
頂部排泄閥提供持續(xù)小排泄管脈衝；
新型曲軸箱通風(fēng)係統(tǒng)顯著減少油循環(huán)速率；
SENTRONIC提供可靠的潤滑保護(hù)係統(tǒng)；
多重觀察玻璃增進(jìn)服務(wù)能力和設(shè)計靈活性；
高效的齒輪泵保證充分的回油。
2.4冷卻係統(tǒng)擁有一個壓縮機(jī)自動保護(hù)係統(tǒng)，在從高溫冷卻期間可用注入係統(tǒng)保護(hù)壓縮機(jī)。此係統(tǒng)可對壓縮機(jī)的冷卻係統(tǒng)進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，以避免溫度超過+30℃
（避免對馬達(dá)繞組損害）
2.5 製冷劑：采用美國DUPONT公司產(chǎn)環(huán)保製冷劑R404A和R23；
2.6 冷卻方式：殼管式水冷冷凝器（低壓循環(huán)）、瑞典產(chǎn)AifaLaval板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器（高壓循環(huán)），該換熱器體積小，換熱係數(shù)高。從而可大大提高熱效率，減少占地麵積。
2.7 製冷輔助件：主要製冷配件及控製器件均采用進(jìn)口原件，如：美國SPORLAN熱力膨脹閥；意大利CASTEL電磁閥；美國RANCO壓力控製器，油壓控製器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R油分離器，意大利CASTEL截止閥，美國SPORLAN過濾器,美國產(chǎn)PACKLESS 避震軟管等。
2.8 減振：為了減少設(shè)備噪音，同時增加係統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓縮機(jī)安裝采用彈簧減振，低溫係統(tǒng)管路采用增加彎頭方式來抗振。
2.9 先進(jìn)的焊接工藝,低溫銅管都采用充氮無氧焊接.
2.10 為了保證試驗室的整潔性,壓縮機(jī)和回氣銅管下部都裝有接水盤.
2.11 保證機(jī)組的使用壽命和試驗的成功,係統(tǒng)具備冷水水壓檢測功能,如果水壓過低,係統(tǒng)會自動報警.
2.12 保證機(jī)組的使用壽命,回氣溫度自動控製功能,通過在回氣管上安裝一個傳感器檢測回氣溫度,係統(tǒng)調(diào)節(jié)旁通閥,以保證回氣溫度不超過30℃.
2.13 安靜的安裝工藝,為保證係統(tǒng)回油的良好性,在回油管路安裝視液鏡.
2.14 高效的曲軸箱加熱器,保證壓縮機(jī)潤滑油在任何時都能接凍.
2.15 高效的壓縮機(jī)機(jī)頭散熱風(fēng)機(jī),能夠保證壓縮機(jī)線圈溫度在使用範(fàn)圍內(nèi).
2.16 管路係統(tǒng)采用進(jìn)口上等避震軟管,保證壓縮機(jī)運行狀態(tài)下,對製冷管路不造成影響.
2.17 上等高效的乾燥過濾器,保證節(jié)流裝置不會產(chǎn)生堵塞.
2.18 係統(tǒng)高低壓力保護(hù)器,能夠保證壓縮機(jī)排氣端不會產(chǎn)生過高的壓力,回氣端產(chǎn)生過低的壓力,從而保護(hù)壓縮機(jī)的進(jìn)出閥片.
2.19 壓縮機(jī)回氣端的氣液分離係統(tǒng),充分保證的壓縮機(jī)不受液擊現(xiàn)象.
2.20空氣控製方式: 強(qiáng)製循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在製冷係統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控製係統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控製加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡。
2.21 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不鏽鋼長軸通風(fēng)機(jī)，使用高效的製冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)係統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實現(xiàn)溫度變化之目的。試驗區(qū)采用側(cè)麵吹風(fēng)方式，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；
2.22 空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
2.23 空氣加熱方式：上等鎳鉻合金絲電加熱器
3 箱體結(jié)構(gòu)：
3.1 外壁材料：采用冷軋鋼板靜電噴塑；
3.2 內(nèi)壁材料：采用SUS304不鏽鋼板；
3.3 保溫材料：高溫硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡；
3.4 觀察窗：375×500電熱防霜中空玻璃；
3.5 電纜孔：ф50mm
3.6 工作室照明：AC12V-20W。
3.7 配備兩塊可調(diào)節(jié)高度的不鏽鋼擱板；
4 高低溫交變濕熱試驗箱測控係統(tǒng)：
4.1 溫度測量：Pt100鉑電阻；
4.2 濕度測量：Pt100鉑電阻乾濕球法；
4.3控製裝置：高低溫交變濕熱試驗箱采用進(jìn)口韓國SANWONTECH 公司產(chǎn)中文液晶觸摸屏可編程溫濕度控製器TEMI850; 可顯示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能?？匮u參數(shù)的設(shè)定采用中文界麵，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)製冷機(jī)的自動運行功能?？匮u係統(tǒng)使用智能化控製軟件係統(tǒng)，具備自動組合製冷，加熱，加濕等子係統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度範(fàn)圍的高精度控製，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控製器自動顯示故障狀態(tài)?？蛇x配RS485接口與計算機(jī)相連。
4.3 程序容量：120條，單條程序大步數(shù)1200步，單步大時間：99小時59分鐘，程序之間可鏈接；
4.4 溫度設(shè)定精度：0.1℃；濕度設(shè)定精度：0.1%
4.5配備WSCP-2微型打印記錄儀；
4.6運行方式：恒定運行，程序運行；
4.7其它電氣元器件均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品：如歐姆龍中間繼電器，施耐德接觸器，德力西斷路器等；
5 **保護(hù)措施：
5.1 獨立工作室超溫保護(hù)；
5.2 加熱器短路；
5.3 加濕器短路；
5.4 加濕係統(tǒng)斷水；
5.5 製冷機(jī)超壓；
5.6 製冷機(jī)過載；
6 高低溫交變濕熱試驗箱符合標(biāo)準(zhǔn)（試驗方法）：
GB/T2423.1-89
GB/T2423.3-93 Ca
GB/T2423.4-93 Db
GB/T2423.9-89 Cb
GB/T2423.22-87 Nb
GB/T2423.34-86
GJB150.9-86
7 設(shè)備使用條件：
7.1 設(shè)備周圍環(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；
7.1.6地麵要求：平整，無強(qiáng)振動；
7.1.7設(shè)備用水采用蒸餾水或去離子水；
7.2 高低溫交變濕熱試驗箱空間條件
為了通風(fēng)及操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。
7.2.1設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過的空間，不小於600mm；
7.2.2設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間；
7.3 高低溫交變濕熱試驗箱設(shè)備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380±10%V；
7.3.3總開關(guān)：要求選用空氣動力開關(guān)；
8 售後服務(wù)：
8.1 設(shè)備質(zhì)量保證期為驗收合格後12個月內(nèi)；
8.2 供方應(yīng)滿足技術(shù)方案中的各項要求；
8.3 供方保證優(yōu)惠，及時的提供設(shè)備的配件供貨。如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方接到信息後兩小時內(nèi)給予答複，如需現(xiàn)場排故，供方在48小時內(nèi)保證派出技術(shù)人員到達(dá)需方現(xiàn)場排出故障；
8.4 在保修期內(nèi)，需方在按產(chǎn)品使用說明書正確使用該設(shè)備的前提條件下，產(chǎn)品出現(xiàn)故障，供方派人上門維修，產(chǎn)生的一切維修費用由供方承擔(dān)。如因需方使用人員操作不當(dāng)造成該設(shè)備損壞，產(chǎn)生的一切費用由需方承擔(dān)；
8.5 保修期外，供方保證需方長期的技術(shù)服務(wù)和維修服務(wù)，酌情收費；
8.6設(shè)備完全按照IS9001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證設(shè)備質(zhì)量很好運行；